1-1. 사람손에 의한 수작업의 용이성을 고려하여 제작되어져야 합니다.
1-2. 시공시 사용하는 접착제중의 인화성, 독성을 갖는 유기 용제의 증기가 충분히 환기, 배풍 될 수 있는 구조이어야 합니다.
1-3. 가황작업시 고온 (90℃~140℃)에서 열처리하기 때문에 용접부에 Air Poket등이 없어야 합니다.
1-4. 사용중 수리요인이 용이하도록 Flange등을 사용, 부분 분해 및 보수가 가능한 구조로 제작되어져야 합니다.

RUBBER LINING을 목적으로 관체, 기기를 설계시는 다음의 사항을 고려해서 설계를 해야 합니다.

1-1. LINING작업은 RUBBER SHEET를 재단, 수작업으로 HAND ROLLER등을 사용하여 관체면에 도복장하는 것으로 LINING 대상물은 작업,또는 검사시에 반드시 손이 닿을수 있어야 하며, 눈으로 검사할수 있어야 한다.
1-2. 사용중 마모, 손상이 예상되는 부위는 FLANEG등을 사용 분리가 가능한 구조로 제작되어져야 한다.
1-3. LINING하는 관체면은 가능한 단순 해야 하며, 보강작업시는 라이닝을 실시 하지 않는 부분(외부)에 보강을 실시하여야 한다.
1-4. 관체 내부에 살수관, 다공판, 등을 설치시는 FLANGE 등을 사용 분할 가능한 구조로 설계되어져야 한다.
1-5. 맨홀(Man-Hole)을 설치
밀폐용기내에서 Lining작업시 환기를 위해 SRIS-1801 (KS M 6691)에서 정하는 아래표에 따라 Man-Hole을 설치해야 한다.

관체용량(m³)	세로관 형태
	맨홀의지름(mm)	수량
		몸체	천정
50미만	500	1	1
50~100	500	2	1
100~600	600	2	1
600이상	600	3	1

가로관 형태
맨홀의지름(mm)	수량
	몸체	천정
500	1	2
500	1	2
600	2	2
600	2	2

단순 설계시	부 적합 형태	적합 형태
복합 형상 설계시	부 적합 형태	적합 형태

잘못된 설계	잘된 설계

RUBBER LINING을 시공하는 관체, 기기의 금속재료와 사용상의 주의할점은 다음과 같다.

1-1. 일반적으로 탄소강이 사용된다. 단, 사용강재의 표면에 흠, 핀홀, Slag등의 혼입또는 이중판등의 LINING작업시 저해요인이 없어야 한다.
1-2. 부적합한 재료: 니켈크롬 (NiCr), 티타늄(Titanium), 하스텔로이 (Hastelloy) 스테라이트(Stellite)등을 소재로 제작시는 당사와 사전 협의후 작업.
1-3. 기타 주철, 주강, 알루미늄, 구리 등의 특수강은 LINING시공상의 난이점으로 당사와 사전협의 후 제작해야 한다.

배관류는 RUBBER LINING작업 및 검사시 손이 들어가지 않으므로 제관설계 및 제작시 세심한 주의를 기울여야한다.

4-1. 배관류의 내부 RUBBER LINING은 라이닝 작업후의 유효관경을 고려하여 25A (1") 이상의 관이어야 한다.
4-2. 직관의 LINING가능 길이는 아래의 표와 같다.

	호칭(D)	25A~50A	80A~400A	450A 이상
		1"~2"	3"~16"	16" 이상
	L(mm)	« 3.000	« 6.000	« 8.000

4-3. Fitting류 및 이형관 제작시는 표준형 이음쇠 이어야 한다.
(Fitting 의 끝 부분에 Pipe부착시 SPOOL의 길이는 당사문의 후 제작)
4-4. 모든 RUBBER LINING 배관의 결합방식은 Flange결합을 원칙으로 한다.
4-5. FLANGE부의 구조
Flange를 체결시 과도히 조이면 LINING부위가 파손의 위험이 따르므로 LINING의 재질보다 연한 재질이 GASKET을 사용,
결합해야 한다. (보수시 용이) FLANGE는 KS B 1522에 규정하는 5k㎠ , 10k㎠ . ASTM등의 자재를 사용해야 한다.